如何防止電鍍霉點(diǎn)的產(chǎn)生？

防止裝飾性電鍍件或防腐裝飾性電鍍工件表面霉點(diǎn)發(fā)生。

在春、夏季時(shí)一些電鍍廠經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鍍件上有一些白色的小斑點(diǎn)，并且很難擦拭掉，影響產(chǎn)品的外觀，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。雖然電鍍工藝條件正常，卻難以避免，甚至?xí)笈康爻霈F(xiàn)。這是一種比較特殊的電鍍問(wèn)題，稱為電鍍件霉點(diǎn)。

下面結(jié)合工藝流程，在討論分析其成因的基礎(chǔ)上，介紹以塑料電鍍生產(chǎn)工藝中防止此種問(wèn)題發(fā)生的方法為例加以介紹。

塑料電鍍常用工藝流程 ：   上掛具→除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→催化→水洗→解膠→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→酸活化→閃鍍銅→水洗→酸活化→酸性鍍銅→水洗→酸活化→水洗→鍍多層鎳→水洗→酸活化→光亮鍍鉻→水洗→烘干→下掛具→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)分析與討論  。 

 各仲電鍍工藝特別是裝飾性電鍍件（如塑料電鍍）上的霉點(diǎn)是由于附著了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的來(lái)源、存活條件以及有效附著在電鍍件上的階段及場(chǎng)所是討論霉點(diǎn)成因及防止方法的關(guān)鍵。   

 特別是夏季高溫潮濕，是霉腐微生物活動(dòng)的時(shí)機(jī)。進(jìn)入電鍍車(chē)間的原料、水、人員、灰塵等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足夠的水分（濕度），即使其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)極少時(shí)也能生長(zhǎng)；即使完全沒(méi)有外界營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，只要濕度、溫度、PH值等條件合適，霉菌孢子靠本身儲(chǔ)存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到一定程度。由上述工藝流程可知：化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍光亮鉻后水洗槽、烘干不足的產(chǎn)品、檢驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與存放用品等都是霉腐微生物進(jìn)行有效附著重要場(chǎng)所與階段，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場(chǎng)所存在并成活，則就會(huì)導(dǎo)致電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。

防止方法    根據(jù)上面的討論可知，防止塑料電鍍件霉點(diǎn)的關(guān)鍵就在于控制霉腐微生物的來(lái)源，盡量減少其接觸產(chǎn)品的機(jī)會(huì)；并在其進(jìn)行有效附著的階段及場(chǎng)所進(jìn)行消毒處理，盡量消除霉微生物的存活條件。

在實(shí)際生產(chǎn)中可采用如下具體措施：（1）注意車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)、除塵和滅菌，盡可能減少或杜絕霉腐微生物污染源。（2）保持原料的清潔衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在添加前應(yīng)加熱到80℃左右進(jìn)行消毒處理。（使用的水應(yīng)進(jìn)行消毒處理。

（3）凈水處理裝置中的離子交換樹(shù)脂要定期用甲醛或乙醇消毒清洗；化學(xué)鍍鎳后水洗槽中每天應(yīng)加入適量甲醛消毒，每班抹缸時(shí)應(yīng)用乙醇；光亮鍍鉻后的水洗用水必須用紫外光燈照射消毒。

（4）電鍍件烘干的溫度和時(shí)間一定要足夠，絕對(duì)禁止烘后工件上還有水。    

（5）檢驗(yàn)、包裝工人用的白紗手套必須干燥清潔，而且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。    

（6）包裝用品應(yīng)清潔干燥，可在包裝箱中放入干燥劑及防霉劑。    

（7）電鍍件不宜在高溫高濕的車(chē)間中放置過(guò)久，包裝完畢應(yīng)迅速移入倉(cāng)庫(kù)。

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